爱吉仁公司小垫片做出大名堂


(资料图片仅供参考)

2009年爱吉仁公司在衢江区注册成立，2018年8月建设新厂，2019年12月投产，2020年实现产值3500余万元，同比增长19.77%，去年产值达4500余万元。

两块看板的背后：

三项数字化改革

位于衢州智造新城百灵北路的爱吉仁公司办公楼，蓝底白字的两块巨大的九宫格看板分外醒目。“智慧车间看板”上，生产领料、生产入库、生产退料等数据，一目了然；另一边是“智慧仓储看板”，当日采购入库数、即时库存数、昨日销售出库数，通过饼形图、条形图呈现……

“这两块看板是公司的MES(制造执行系统)模块数据平台。”公司技术研发部经理缪翔介绍，2021年12月开发成功投入试运行，MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心(设备管理)、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。

公司董事长季金渭介绍，MES模块是在ERP(企业资源计划)系统、CRM(客户关系管理)系统基础上的提升，ERP打通了财务系统与供应链，CRM重点是采购与销售，看板将数据呈现在大屏幕上，动态更新，让全体员工在直观感受中，有坐标又有目标。

一个垫片的背后：

稳健发展三步走

如同小指甲盖大小的垫片，以前全靠手工一个个裁出，一天最多生产二三万只，劳动强度可想而知。如今，仅需一名职工就可以同时看管三台冲切机，每天可生产5万多个垫片。

在生产车间里，除了自动冲切机，还有自动组装机、自动检测机，不仅实现了机器换人，连检测也实现了自动化。

缪翔指着1.8米高、2米多长的自动检测机介绍：“最早用筛网手工分拣，2021年开发出自动检测机后，每分钟不仅可以检测100余个产品，而且合格产品直接进入洁净箱里，避免了非必要手工接触；不合格产品从另一边回收。”

小垫片市场并不小。这个产品主要用于色谱分析自动进样瓶中，2010年之前，主要由国外进口，包括美国安捷伦、日本岛津等巨头。

“垫片的物理性能有穿刺前后的密封性能、穿刺力、脱落力，化学性能包括耐腐蚀性、浸出液总有机碳含量、电导率等5项指标。”季金渭相告，企业成立之初，一边是粗放型的生产模式，另一边是精细化的市场需求，为此，企业主要通过提升内部管理、强化熟练技工的培训，磨合两者的关系。

2015年他赴德国考察学习后，深受触动，加快了自动化、数字化转型步伐。2018年公司启动新厂建设后，每年投入300余万元更新提升设备。更为重要的是，加大力度引进专业技术人员，着手相关产品“浙江制造”标准的起草。

一个标准的背后：

做强龙头延伸产业链

企业的发展、行业的竞争，最后取决于什么？标准。

“今年1月，我们起草的标准已通过了省里的评审。”公司负责人介绍，去年企业在10年多的积淀基础上，成立了10多人的标准起草团队，由衢州市质量技术监督检测中心牵头制定、爱吉仁公司为主起草的《色谱用进样瓶套件》“浙江制造”团体标准评审会于今年1月14日在杭州市举行。专家组对标准文本、编制说明、标准先进性评审后认定，与国际先进产品和国内先进企业产品实际检测结果相比，按照爱吉仁公司起草的标准，生产的产品4个主要项目指标实现提升。

“起草标准不仅仅是为了垫片。”公司负责人坦言，随着企业知名度、美誉度的提升，产业链上下游的压盖器、过滤器等产品订单也纷至沓来，“目前垫片这一龙头产品的产值只占公司总营收的四成。”

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